Informazioni sulla macchina a specchio laser

Per fare lo specchio a LED, abbiamo due modi, la differenza principale solo per il metodo Sandblasting, uno è il metodo tradizionale, un altro è metodi di sandblasting laser, abbiamo elencato due diversi passaggi di processo, puoi facilmente trovare la loro differenza,

1. Metodo tradizionale:

Il metodo tradizionale è l'approccio più semplice e ampiamente utilizzato per la creazione di specchi a LED. È noto per il suo investimento iniziale inferiore, rendendolo un'opzione accessibile per molti produttori. Tuttavia, richiede materiali di consumo, come film e sabbia, il che può aggiungere al costo complessivo nel tempo. Ecco una panoramica passo-passo del processo:

taglio - bordo polsihing e macinazione - lavaggio - Copertina cinematografica - Plotter - Sandblasting tradizionale - lavaggio - installazione

• Tagliare: lo specchio viene tagliato alla forma e alle dimensioni desiderate.
• Polisma e macinazione dei bordi: i bordi dello specchio sono lucidati e levigati per garantire una finitura raffinata.
• Lavaggio: lo specchio viene accuratamente pulito per rimuovere eventuali detriti o contaminanti.
• Copertura cinematografica: un film protettivo viene applicato a aree che non verranno sabbiato, in genere usando un plotter per tagliare con precisione il design.
• Sandblasting tradizionale: le aree esposte vengono quindi sabbiate usando metodi tradizionali, che prevede la spinta del materiale abrasivo contro la superficie per creare l'effetto smerigliato desiderato.
• Lavaggio: lo specchio viene nuovamente lavato per rimuovere eventuali particelle di sabbiatura residua.
• Installazione: installare la striscia luminosa a LED, il pulsante tocco, il dente blu ecc.

2. Sandblasting laser: Laser Sandblasting è il metodo più recente e avanzato per creare specchi a LED. Questa tecnica elimina la necessità di materiali di consumo, come stencil e abrasivi, portando a risparmi sui costi e un processo più ecologico. La precisione e la coerenza della tecnologia laser consentono anche design più complessi e una finitura di qualità superiore. Il processo è il seguente:

taglio - bordo polsihing e macinazione - lavaggio - Sandblasting laser - lavaggio - installazione

• Tagliare: lo specchio viene tagliato alle dimensioni richieste.
• Polisma e macinazione dei bordi: i bordi sono lucidati per ottenere una finitura liscia e sicura.
• Lavaggio: lo specchio viene pulito per garantire che nessuna impurità influisca sul processo laser.
• Laser Sandblasting: invece del tradizionale sabbiatura, un laser viene utilizzato per incidere il design sullo specchio. Questo metodo è più veloce, più preciso ed elimina la necessità di materiali di consumo.
• Lavaggio: un lavaggio finale rimuove qualsiasi residuo rimanente dal processo laser.
• Installazione: striscia luminosa a LED, pulsante tocco, dente blu, display temporale ecc., Installazione.

Confrontando questi due metodi, puoi facilmente vedere le differenze. Il metodo tradizionale è in anticipo economico ma richiede spese continue per i materiali di consumo, mentre Laser Sandblasting offre un'alternativa moderna e più pulita con una maggiore precisione ma può comportare un investimento iniziale più elevato nelle attrezzature.